产品展示

布袋除尘器XF-10

脉冲袋式除尘器工作原理:
一、概述:XF“常温脉冲袋式集尘器”是一种理想的高效低能耗,集尘及原材料粉尘回收设备,该除尘设备是目前所有各类除尘器中性能比较高的除尘装置设备之一。1,特点:粉尘废气的处理可允许入口粉尘浓度大,回收净化效率可达百分之99以上,2,清灰系统采用1C在线脉冲异控制进行,全自动清灰、卸料、操作免停机,清灰彻底、运动稳定等,省时省力;3,滤袋:根据粉尘性质可选用耐温,耐酸喊,防静电,防水防油等性能的针刺毡滤袋。可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体,经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm3,也可根据用户的特殊要求,满足更加严格的排放标准。针对各种不同类型的烟气,可采用不同厚度的滤料来加入以处理,使之达到排放要求,适应性强。采用先进的脉冲阀,性能可靠。脉冲阀使用寿命100万次。采用先进的PLC可编辑控制器,定时或定阻自动喷吹清灰,实行自动化运动,耗气量小,清灰彻底,性能稳定。脉冲袋式除尘器是我公司消化吸收国内外同类产品改进后设计的布袋除尘器。除尘器采用脉冲喷吹的清理方式,具有清灰效果好净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点。该设备本体由集气箱、过滤袋、净汽箱、卸料阀、集灰斗、清灰装置及电控脉冲阀系统等部分组成;该设备隙高压喷吹原理,压缩空气的喷吹压力为500--600KPa,脉冲周期(喷吹的时间间隔)为60s左右,脉冲宽度(喷吹一次的时间)为0.1—0.2秒。采用脉冲袋式除尘器必须要有压缩空气源。压缩空气的喷吹压力是一个重要的运行参数,在早期喷吹压力为(5-6)X105Pa.经研究改进,目前已将喷吹压力降至(2-3)X105Pa,仍可达到良好的清灰效果。它的过滤风速,可达2-4m/min。阻力采用定时控制或定压差控制,一般为1000-1500Pa。脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器,首先碰到进出风口中间的斜板及挡板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢,分布于各滤袋由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起到预先收尘的作用,进入灰斗得气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的布袋粉尘被捕集在布袋的外表面,净化后的气体进入布袋室内上部清洁室,汇集到出风口排除,含尘气体通过布袋净化的过程中,随着时间的增加而积附在布袋上的粉尘越来越多,从而增加布袋阻力,致使处理风量逐渐减少,为了正常工作,要控制阻力在一定范围内(140—170毫米水柱),必须对布袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪按顺序触发各控制阀并开启脉冲阀,带着比自身体积大5-7倍的诱导空气一起经文丘里管进入滤袋。滤袋急剧膨胀引起冲击震动,使附在滤袋外的粉尘脱落。滤袋经多次连续膨胀震动得到清理,布袋通气量得到再生,清下的粉尘落入灰斗,经卸料阀排除机体。由此使积附在布袋上的粉尘周期时间缩短达到脉冲喷吹清灰效果,使净化气体正常通过,保证除尘器系统运行。
应用范围:电子、化工、电厂、木业、陶瓷、汽车、橡胶、矿业、抛光、塑料、涂料、机械、冶炼、铸造、面粉、水泥、医药、食品等....。
型号说明:该单机袋数有十多种规格,其中每个规格根据不同设计要求安装,以满足不同场合的使用客户需求。技术参数:本技术参数仅供参考;具体依用户实际需求设计制作;随技术不断改进外形参数如有变更以实物为准。

脉冲离线除尘工作原理:
二、概述: “XF型离线脉冲除尘器”主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成,含尘空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗,并在灰斗导流装置的导流下,大颗粒尘被分离,直接落入灰斗,而较细粉尘均匀地进入中部箱体被吸附在滤袋表面,干净空气通过进入上箱体,并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定阻力值(一般设定为1500Pa)时,由清灰装置按差压设定值自动关闭一室离线阀后,按设定程序打开电磁脉冲阀,进行停风喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹滤袋内压力剧增,将滤袋上的粉尘进行抖落至灰斗中,由排灰阀排出。过滤工况:含尘气体由中间进风道经分配进入各过滤单元的灰斗,粗尘粒在惯性和重力的作用下直接落入灰斗,细尘粒随气流转折向上进入过滤室,在滤袋表面尘饼的过滤作用下,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体由滤袋内侧进入上箱体,并汇聚到净气集合管—排风道,经系统风机排放到大气。
清灰工况:随着滤袋表面粉尘的不断积聚,过滤阻力会不断增加,这时需要启动清灰过程。离线脉冲除尘器采用分室停风的离线清灰机制。清灰过程开始时,先关闭其中一过滤单元的净气出口风道,使该单元的滤袋处于无气流通过的状态。然后开启电磁脉冲阀,使压缩空气流喷入滤袋、并使净气室的净空气形成二次风吸入滤袋内部,滤袋急剧变形振动,抖落粉尘。经一段时间的沉降后,打开该单元净气出口,恢复过滤状态,而下一个过滤单元进入清灰状态,直至所有单元都实施一次脉冲清灰,完成除尘器的一个清灰周期。
清灰控制:除尘器采用PLC控制系统,根据处理工艺的不同,可以选择压差控制和定时控制反吹清灰。压差控制机制,是按照除尘器的阻力值启闭反吹过程。当除尘器阻力达到清灰启动的预设值,一般为1200-1500Pa时,发出启动反吹周期的控制信号,除尘器周而复始地逐个单元执行“清灰——沉降——过滤”的循环,直至除尘器阻力降低到设定的阻力下限一般为1000Pa。压差控制机制可以使除尘器阻力始终控制在一定的范围内,使除尘器保持最佳的除尘效率和最低的运行能耗。
定时控制是指根据经验数值,安排定时实施反吹,一般用于处理工况比较稳定的系统。离线除尘应用范围:广泛应用于冶金行业炼钢高炉、原料喷煤制备等工厂、建材行业、电力、化工、碳黑、锅炉、黑烟浓度大除尘等行业的粉尘治理和物料回收。

高温除尘工作原理:
三、概述:高温除尘设备广泛应用于冶炼、锅炉、化工、电力及其他行业中,常产生高温含尘气体。由于不同工艺需要或回收能量抑或达到环保排放标准,都需对这些高温含尘气体进行除尘。在高温条件下,由于粘滞力有较大变化,湿度大幅下降,细颗粒凝聚现象大为降低,所以对微粒的分离有较高难度。另外高温时采用的设备材质、结构形式以及热膨胀等工程问题往往影响设备的有效正常运行。因此高温条件下气固分离技术在化学工程中属于有较高难度是国内外一项跨世纪的高新技术。目前我公司常采用的高温除尘布袋有:P84耐高温针刺过滤袋、PPS耐高温针刺过滤袋、氟美斯耐高温针刺过滤袋、玻璃纤维耐高温针刺过滤袋。高温除尘布袋是指耐温在150-300度之间的除尘布袋,通常高温除尘布袋都会具有防腐、耐酸、耐碱,根据用户烟气的不同为客户选取不同材质的高温除尘布袋。
高温除尘布袋的特点:
1、氟美斯除尘滤袋过滤速度可达1.0m/min以上,运行阻力低,耐磨性和抗折性及剥离强度有明显的提高,使用温度可达260度,采用泰氟隆处理,广泛应用于钢铁,有色冶炼,化工,炭黑,建材,电力部门。
2、PPS耐高温除尘滤袋具有较强的完整保持性和内在的耐化学性,可在恶劣的环境中保持良好的过滤性,能达到理想的使用效果,可用于过滤燃煤锅炉,垃圾焚烧炉,电厂粉尘的集尘处理,使用温度可达190度,采用高温热压及烧毛处理。
3、P84耐高温除尘滤袋具有显著的耐温性作业温度260度,具有良好的化学性,对于酸性废气机碱性粉尘的过滤具有一定的优势,采用高温热压及烧毛处理。
4、玻璃纤维针刺过滤毡除尘滤袋使用温度为260-300度,具有耐高温,耐腐蚀,尺寸稳定收缩率小,强度高的有点,可广泛的应用于化工,钢铁,冶炼,炭黑,发电,水泥等各种工业炉窑的高温烟气过滤。耐高温除尘布袋运用温度取决于两个要素:第一是滤袋的最高接受温度,第二是风量过滤速度的控制不能高于0.8m/min因为耐高温除尘布袋最高运用温度可达280度,对高于这一温度的气体必须接纳降温办法。










 

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